Mineralische Füllstoffe

  • Talk
  • Kaolin
  • Mica
  • Baryte
  • Wollastonite
  • Kalziumkarbonat

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Olaf Knispel
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Nicht verstärkende Kieselsäure mit folgenden Eigenschaften:

  • Synergist für Flammschutz (ATH)
  • Verbesserung der Biegewechseleigenschaften und Ermüdungsbrüche
  • Reduzierung der Mischungsviskosität durch physikalische Wechselwirkung

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Christoph Maczkiewitz
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Vollständige Palette an Voll- und Hohlglaskugeln für die Polymermodifikation: Verbesserung der Stabilität, Steifigkeit, Fließ- und Oberflächeneigenschaften sowie Gewichtsreduzierung.

Potters ist der weltweit größte Hersteller von Mikroglaskugeln mit 23 Produktionsstandorten in Europa, Australien, Nord- und Südamerika. Seit über 90 Jahren forscht und entwickelt Potters Mikroglaskugeln, die als funktionelle Füllstoffe in verschiedensten Industrien angewendet werden und mit Polyestern, Epoxid- und anderen Harzen, Urethanen, Plastisolen, Thermoplasten und Latex sowie Beton und anderen Konstruktionsmaterialien voll kompatibel sind.

Volle und hohle Mikroglaskugeln sind ein einzigartiges Additiv zur Verbesserung der natürlichen Eigenschaften von Thermoplasten und Harzsystemen. Entwickler aus Industrien wie Automobil, Luftfahrt, Chemie, Elektronik, Produktionstechnik nutzen die Mikrokugeln zur Leistungssteigerung sowie auch zur Reduzierungn von Ausschußraten in der Produktion.

Die Mikroglaskugeln sind in verschiedenen Partikelgrößen, Dichten und Wandstärken erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Spheriglass®, Sphericel®, and Q-Cel® sind eingetragene Marken von Potters Industries LLC.

Für Hohlglaskugeln kontaktieren Sie bitte Stefan Rokitta, E-Mail: rokitta(at)velox.com, Telefon +49 40 369 688 - 942 und für Vollglaskugeln kontaktieren Sie bitte Marco Bühler, E-Mail: buehler(at)velox.com, Telefon: +49 40 369 688 - 52.

 

Hollow spheres product characteristics

Solid spheres product characteristics

Sub sieve product characteristics

Potters company profile

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Nadia Kursawe
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ZOLTEK Companies Inc. entwickelt, produziert und vertreibt Kohlefasern für verschiedene Anwendungsbereiche. Die Fasern werden unter dem Handelsnamen ZOLTEK™ vermarktet und weltweit vertrieben. Die Zoltek-Produkte werden u.a. angewendet für die Steigerung des Energieausstosses von Windturbinen sowie die Effizienz- und Leistungsverbesserung von Fahrzeugen und Transportindustrien.

Geschnittene Fasern

Die geschnittenen Kohlefasern ZOLTEK™ PX35  werden in der Regel mit herkömmlichen technischen Thermoplasten (z.B. PC, PA, etc.) und Hochtemperatur-Thermoplasten (z.B. PEEK, PEI, etc.) compoundiert. Die entstandenen Compounds zeichnen sich durch hervorragende Stärke/Gewicht und Festigkeit/Gewicht Verhältnisse aus. Die geschnittenen Fasern haben eine hohe Schüttdichte, die saubere und gleichmäßige Fließraten ermöglicht. Die Fasern lassen sich während des Compoundier-Prozesses gut verteilen und verbessern somit die Leistungsfähigkeit der Prozesse und Produkte.

ZOLTEK™ PX35 ist verfügbar in Pellets, flake oder stick Form und wird typischerweise angewendet im Bereich Automobil, Öl und Gas, Infrastruktur sowie thermoplastische Compounds.

Gemahlene Fasern

ZOLTEK™ PX 35 gemahlene Fasern basieren auf PAN (polyacrylonitrile) und werden in Anwendungen mit hohem Volumen verarbeitet, die eine hohe Festigkeit und /oder elektrostatische Ableitung erfordern.

ZOLTEK™ PX30 hat einen hohen Reinheitsgrad (99+%) und wird aus ZOLTEK™'s Hochtemperatur-Graphitisierungsprozeß gewonnen.

ZOLTEK™'s produktionseigenes Mahlsystem gewährleistet eine gleichbleibend hohe Produktqualität vom Rohmaterial hin zu den verarbeiteten Fasern.
Die typischen Anwendungen liegen im Bereich Automobil, Offshore-Bohrung und Infrastruktur.

 

ZOLTEK™ PX35 Broschüre

Über ZOLTEK

Ihr Ansprechpartner

Thibaud Vaugien
T: +33 (0)6 74 24 18 60
E: Vaugien(at)velox.com

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